a).- Reunión con el equipo de Mantenimiento.

Obtener información sobre los problemas de mantenimiento, logística, disponibilidad, organigrama, tercerización, etc.

Tener una impresión global de la calidad de la inclinación de la gestión del mantenimiento. Saber si aplican MPV, MPd, inspecciones, lubricaciones, etc.

Fig. N^o 3.2.17: Reunión con el equipo de Mantenimiento

b).- Entrevista en cada unidad de Operación.

Reunión con los jefes de mantenimiento para dar a conocer el objetivo de la Auditoria y conocer las prácticas de mantenimiento de la operación, así comorealizar preguntas generales.

Fig. N^o 3.2.18: Entrevista en cada unidad de Operación

c).- Entrevista con el área de planeamiento.

Observar cuan bien se despliega el área de planeamiento en los sistemas operativos, con el control y datos de operación de equipos, gestión de Ots, reportes, planeamiento de recursos y materiales, manejo de stocks, políticas de reparación overhaul, reemplazo y retroalimentación de datos.

Fig. N^o 3.2.19: Entrevista con el área de planeamiento

e).- Visitar los talleres de Mantenimiento.

Observar las instalaciones y verificar la capacidad, entradas, especializaciones (eléctrico, soldadura), equipos, almacén de recursos, de herramientas, listas de herramientas, calidad de herramientas, recursos para manejar materiales, recursos de computación, ambiente de trabajo (iluminación, SSHH).

Fig. N^o 3.2.20: Visita a los talleres de Mantenimiento

f).- Verificación del estado de los equipos.

Juzgar la calidad del mantenimiento que se realiza a la planta. Verificar el estado y correcto funcionamiento de los equipos, verificar letreros de seguridad, estado de conexiones eléctricas, etc.

Fig. N^o 3.2.21: Verificación del estado de los equipos

g).- Trabajos finales.

Obtener informes de disponibilidad, confiabilidad y operatividad de maquinas, costos, resultados de seguridad y rendimiento.

Fig. N^o 3.2.22: Trabajos finales