CONTENIDO del Curso MAQUINARIAS PARA MOVIMIENTO DE TIERRAS

Unidad

Tema

Lección

I.- MOVIMIENTO

DE

TIERRAS

Y

MAQUINARIAS

DE

MOVIMIENTO

DE

TIERRAS
1.- Introducción.
1.1.- Programación.
1.2.- Fases fundamentales.
1.3.- Métodos de trabajo.
1.4.- Control de calidad.
1.5.- El tanto por ciento que representa el M.T.
2.- El suelo y las Máquinas de Movimiento de Tierras
2.1.- Cambios de Volúmenes.
3.- Criterios Generales para la Organización de una obra de Movimiento de Tierras
3.1.- Caracteríticas del terreno
3.2.- Condiciones ambientales
3.3.- Caminos de acarreo
3.4.- Evaluación de los volumenes de trabajo
 3.4.1.- Factores de conversión de los volumenes de tierra.
3.5.- Productividad del equipo
 3.5.1.- Factores que influyen en la productividad del equipo.
3.6.- Selección del equipo
 3.6.1.- Factores que se consideran en la selección del equipo.
3.7.- Plan de ejecución
 3.7.1.- Plan de ataque o ejecución de la obra.
 3.7.2.- Cronograma de utilización del equipo.
3.8.- Costos de obra
4.- Definición de Maquinarias más utilizadas
4.1.- Conceptos generales
 4.1.1.- Clasificación y Tipo de Maquinarias.
 4.1.2.- Ventajas y Limitaciones de las distintas Maquinas.
 4.1.3.- Las Características o variables para el cálculo del rendimiento de la máquina.
 4.1.4.- Sistemas comunes de maquinaria móvil.
4.2.- Tractores con hoja de empuje
 4.2.1.- Operaciones.
 4.2.2.- Aplicaciones.
 4.2.3.- Tipos.
 4.2.4.- Componentes de operación principales de los tractores de cadenas.
 4.2.5.- Aditamentos.
 4.2.6.- Hoja Empuje.
 4.2.7.- Los brazos de empuje.
 4.2.8.- Bastidor en C.
 4.2.9.- Los brazos de inclinación.
 4.2.10.- Desgarradores.
 4.2.11.- Tren de Rodaje.
 4.2.12.- Capacidad Volumétrica.
 4.2.13.- Potencia y Peso.
 4.2.14.- Ciclo de trabajo del empujador.
 4.2.15.- Clasificación por su envergadura.
 4.2.16.- Factores a tomar en cuenta para la selección de un tractor.
4.3.- Excavadoras
 4.3.1.- Operaciones.
 4.3.2.- Aplicaciones.
 4.3.3.- Tipos.
 4.3.4.- Partes principales de una excavadora sobre orugas.
 4.3.5.- Capacidad de levantamiento de la Excavadora.
 4.3.6.- Fuerza de plegado y de ataque.
 4.3.7.- Cucharones.
 4.3.8.- Dimensiones para la operación.
 4.3.9.- Retroexcavadora sobre llantas.
 4.3.10.- Palas de empuje o carga.
 4.3.11.- Mini excavadora.
4.4.- Cargadoras frontales
 4.4.1.- Operaciones.
  Aplicaciones.
 4.4.3.- Tipos.
 4.4.4.- Partes componentes de un cargador sobre neumáticos.
 4.4.5.- Cargadores sobre neumáticos.
 4.4.6.- Cargadores sobre orugas.
 4.4.7.- Retrocargadora ó Retroexcavadora.
 4.4.8.- Minicaragadoras.
 4.4.9.- Cargadores de bajo perfil.
 4.4.10.- Recomendación del equipo a usar vs distancia de acarreo.
4.5.- Traillas y Mototraillas (Scraper)
 4.5.1.- Operaciones.
 4.5.2.- Aplicaciones.
 4.5.3.- Tipos de Mototraillas.
 4.5.4.- Partes estructurales.
 4.5.5.- Ciclo de trabajo.
 4.5.6.- Gráficas para selección de Mototraillas.
4.6.- Camiones de transporte o acarreo
 4.6.1.- Clasificación.
 4.6.2.- Medios de acarreo.
 4.6.3.- Volquetes de Obra.
 4.6.4.- Camiones de Obra o Camiones Basculantes.
 4.6.5.- Semirremolques Basculantes.
 4.6.6.- Dámperes Rígidos de Obra Pública.
 4.6.7.- Dámperes Rígidos de Minería.
 4.6.8.- Dámperes Articulados.
 4.6.9.- Criterios de Selección.
1.7.- Motoniveladora
 4.7.1.- Operaciones.
 4.7.2.- Aplicaciones.
 4.7.3.- Tipos.
 4.7.4.- Partes Principales de la Motoniveladora.
 4.7.5.- Descripción del funcionamiento de la Motoniveladora.
 4.7.6.- Trabajos con la máquina recta.
 4.7.7.- Trabajos con la dirección desplazada.
4.8.- Compactadoras
 4.8.1.- Compactación.
 4.8.2.- Compactadores.
 4.8.3.- Recomendaciones generales.
 4.8.4.- Parámetros de un compactador vibratorio de suelos.
5.- Clasificación de Maquinarias de acuerdo al trabajo que realizan
5.1.- Maquinarias para movimiento de tierras.
5.2.- Maquinarias para excavación
5.3.- Maquinarias para carga
5.4.- Maquinarias para acarreo y transporte
5.5.- Maquinarias para tratamiento de áridos
5.6.- Maquinarias para perforación
5.7.- Maquinaria para sondeo, clavija e hinca.
5.8.- Maquinarias para elevación
5.9.- Maquinarias para firmes bituminosos
5.10.- Maquinarias para compactación
5.11.- Maquinarias para preparación y transporte de hormigón
5.12.- Maquinarias para vía
5.13.- Maquinarias específica para puertoss
6.- Ecuación de movimiento
6.1.- Esfuerzo tractor
 6.1.1.- Tracción Disponible (TD).
 6.1.2.- Tracción Utilizable (TU) o Necesaria.
 6.1.3.- Balance entre Tracción Disponible y Tracción Utilizable.
 6.1.4.- Cálculo de la Resistencia a la Tracción.
6.2.- Ecuación del movimiento y determinción de velocidades.
6.3.- Conclusiones del capítulo.

II.- GESTIÓN

DE

MANTENIMIENTO
1.- Introducción a la Gestión
1.1.- La Gestión de activos físicos en la función del mantenimiento.
2.- Introducción a la Gestión de Activos
2.1.- Casos de estudio en construcción y minería.
 2.1.1.- Lo que nunca debe pasar.
 2.1.2.- No es cuestión de sobrecargar.
2.2.- ¿Comó anda la Gestión?.
 2.2.1.- ¿Es tan difícil la Gestión de Equipos Maquinarias de Movimiento de Tierras?.
2.3.- La Excelencia Operacional.
 2.3.1.- ¿Cómo conseguir más, usando los mismo recursos?.
 2.3.2.- ¿La Productividad?.
 2.3.3.- ¿Costos ocultos?.
 2.3.4.- Elementos Mínimos a incluirse para el Cálculo del Costo Horario Total.
 2.3.5.- El ciclo de vida de los activos.
 2.3.6.- Gestión de activos.
 2.3.7.- Elementos de un sistema de Gestión de Activos.
 2.3.8.- La gestión de los activos físicos en la función mantenimiento.
2.4.- Plan Estrategico.
 2.4.1.- ¿Cómo se encuentra la empresa frente a la industria? (Ejemplos).
 2.4.2.- Un buen Sistema de Gestión de Activos debe tener los siguientes 7 atributos:
 2.4.3.- Prioridades y preucupaciones típicas.
 2.4.4.- La ecuación para la optimización de los activos.
2.5.- Control de Activos Físicos.
3.- Gestión de Mantenimiento
3.1.- Definición de Gestión de Mantenimiento.
3.2.- Eficacia y Eficiencia de la Gestión de Mantenimiento.
3.3.- Objetivos, Estrategia y responsabilidades del mantenimiento.
3.4.- Caracterización de la Gestión del Mantenimiento.
3.5.- Modelo de Gestión de mantenimiento.
 3.5.1.- El Ciclo PHVA.
 3.5.2.- Fundamento conceptuales de Mantenimiento.
3.6.- Modelo de Gestión del Mantenimiento.
3.7.- Caracterización de la estructura de soporte al Modelo de Gestión del Mantenimiento (MGM).
4.- Mantenimiento
5.1.- Introducción.
4.2.- Historia y Evolución del Mantenimiento.
4.3.- Organización del Mantenimiento.
4.4.- Clasificación del Mantenimiento.
 4.4.1.- Clasificación del mantenimiento por niveles.
 4.4.2.- Clasificación del mantenimiento por el tipo de acción.
  4.4.2.1.- Correctivo.
  4.4.2.2.- Preventivo.
  4.4.2.3.- Mantenimiento Modificado.
 4.4.3.- Clasificación del mantenimiento en base al tiempo.
  4.4.3.1.- Tiempo de vida.
  4.4.3.2.- Tiempo de mantenimiento correctivo.
 4.4.4.- Clasificación del mantenimiento atendiendo a los fallos.
  4.4.4.1.- Fallos y averías.
 4.4.5.- Tipo de mantenimiento a aplicar.
4.6.- Análisis de los tiempos de mantenimiento.
 4.6.1.- Tiempo de apertura.
4.7.- Mantenimiento y entretenimiento.
 4.7.1.- Justificación del mantenimiento / entretenimiento.
 4.7.2.- Factores que han llevado a este cambio.
 4.7.3.- Posicionamiento de los servicios de mantenimiento.
4.8.- Situación y funciones del departamento de mantenimiento.
 4.8.1.- Diseño.
 4.8.2.- Producción.
 4.8.3.- Mantenimiento.
5.- El Plan de Mantenimiento
5.1.- El Plan de Gestión de Mantenimiento.
5.2.- Plan de Mantenimiento.
6.- Recursos Humanos en Mantenimiento
6.1.- Motivación.
6.2.- Polivalencia.
6.3.- Organigramas de Mantenimiento.
7.- Costes de Mantenimiento
8.- Planificación de mantenimiento
8.1.- La puesta en marcha de un plan de mantenimiento.
8.2.- La mejora continua del plan.
8.3.- Errores habituales en la preparación y realización de planes de mantenimiento.
9.- Plan de Mantenimiento Inicial
9.1.- Plan de Mantenimiento inicial Basado en Instrucciones de Fabricantes.
9.2.- Plan de Mantenimiento inicial Basado en Protocolos Genéricos.
9.3.- Plan de Mantenimiento Basado en Análisis de Fallos (RCM).
9.4.- Implantación de TPM - (Total Productive Maintenance).
10.- Sistemas de control
10.1.- Control de Mantenimiento/Sistemas de control en PC.
 10.1.1.- En la etapa de implementación.
 10.1.2.- En la etapa de ejecución.
 10.1.3.- Cálculo de fecha y horas para la planificación de las acciones de mantenimiento.
10.2.- Gestión de la información de equipos.
 10.2.1.- Documentos de gestión.
 10.2.2.- Indicadores de gestión de mantenimiento.
  10.2.2.1.- Indicadores de Gestión de Mantenimiento Clase Mundial.
  10.2.2.2.- OEE: Medida y gestión de la eficiencia de las máquinas o equipos.
 10.2.3.- Codificación de la maquinaria.
11.- Auditoria y Optimización del Mantenimiento.
11.1.- Objetivos especificos.
11.2.- Auditoria del Mantenimiento, pasos a seguir.
11.3.- Optimización del Mantenimiento.

III.- CÁLCULO

DE

RENDIMIENTOS

Y

COSTOS

UNITARIOS

DE

LAS

MAQUINARIAS
1.- Conceptos básicos de la producción.
1.1.- Método mediante fórmula del cálculo de la producción fuera de obra
1.2.- Propiedades Físicas de los materiales.
 1.2.1.- Propiedades de los suelos.
 1.2.2.- Propiedades de los suelos relacionados a la compactación.
2.- Eficiencia de trabajo.
2.1.- Eficiencia de trabajo (E), de acuerdo al fondo horario.
2.2.- Eficiencia de trabajo (E), de acuerdo a las condiciones de operación y mantemimento de la máquina.
3.- Tiempo del ciclo y cálculo de producción en obra.
3.1.- Cómo calcular la Producción en obra.
 3.1.1.- Modo de pesar.
 3.1.2.- Estudio del tiempo de ciclo.
4.- Cálculo de la producción horaria
4.1 Producción de Tractores con hoja topadoras.
 4.1.1.- Producción de Tractores con hoja topadoras de acuerdo con las gráficas de producción del fabricante.
 4.1.2.- Producción de Tractores con hoja topadoras de acuerdo a las especificaciones de la máquina.
 4.1.3.- Producción de Tractores con hoja topadoras de acuerdo a la medición de la carga.
 4.1.4.- Producción de Tractores con hoja topadoras de acuerdo a la medición de la carga por levantamiento de planos.
 4.1.5.- Producción de Tractores con hoja topadoras de acuerdo a la medición de la carga por el pesaje de cargas.
 4.1.6.- Producción de Tractores con hoja topadoras de acuerdo a la medición de la carga por el volumen de cargas.
 4.1.7.- Producción de Tractores en Desmonte.
 4.1.8.- Producción de Tractores con escarificador (ripper).
 4.1.9.- Producción de Tractores con escarificador (ripper) y topadora combinados.
4.2.- Producción del Cargador Frontal sobre orugas o llantas
 4.2.1.- Producción por ciclo (q).
 4.2.2.- Capacidad "SAE" del cucharón.
 4.2.3.- Tiempo de ciclos (Cm).
 4.2.4.- Eficiencia de trabajo.
 4.2.5.- Método más rápido de cálculo de producción utilizando tablas de los manuales.
 4.2.6.- Determinar la producción y selección de máquina, mediante Monogramas del fabricante.
4.3.- Producción de Mototraillas (scraper).
 4.3.1.- Producción por ciclo (q).
 4.3.2.- Tiempo de ciclo (Cm).
 4.3.3.- Uso de las gráficas del tiempo de desplazamiento.
 4.3.4.- Uso de gráficas para determinar rendimientos.
 4.3.5.- Número de mototraillas que pueden trabajar utilizando un empujador.
4.4.- Producción de un Camión.
 4.4.1.- Producción por ciclo(q).
 4.4.2.- Tiempo de ciclo del camión(Cmt).
 4.4.3.- Factor de eficiencia.
 4.4.4.- Número de camiones requerido(M).
 4.4.5.- Cálculo de la producción de varios camiones.
 4.4.6.- Uso combinado de camiones y cargadores.
 4.4.7.- Número de Camiones requerido para "Stand by".
 4.4.8.- Capacidad "SAE" de la tolva.
4.5.- Producción de la Motoniveladora (Motor graders).
 4.5.1.- Cálculo del área de operación horaria.
 4.5.2.- Cálculo del tiempo requerido para acabar un área específica.
 4.5.3.- Eficiencia de trabajo.
4.6.- Producción de la Excavadora.
 4.6.1.- Producción por ciclo(q).
 4.6.2.- Tiempo de ciclos (Cm).
 4.6.3.- Factor de trabajo o factor de eficiencia.
 4.6.4.- Otra forma de cálculo de la producción.
 4.6.5.- Recomendaciones para una buena operación y producción.
4.7.- Producción de la Compactadora.
 4.7.1.- Producción por el volumen del suelo compactado.
 4.7.2.- Producción por el área compactada.
 4.7.3.- Producción por tablas y gráficos (CAT).
5.- Costos en equipos de movimiento de tierras
5.1.- Eficiencia del equipo.
5.2.- Productividad del equipo.
 5.2.1.- Factores que aumentan la productividad.
6.- Costos en equipos: Posesión y Operación
6.1.- Costos de Posesión (Costos Fijos).
 6.1.1.- Depreciación.
 6.1.2.- Intereses del capital Invertido (I).
 6.1.3.- Seguros, Impuestos y Almacenaje.
6.2.- Costos Horario de Operación (Costos Variables).
 6.2.1.- Mantenimiento y Reparación (C.M.R.)
 6.2.2.- Combustibles.
 6.2.3.- Lubricantes.
 6.2.4.- Grasas.
 6.2.5.- Filtros.
 6.2.6.- Llantas o Neumáticos.
 6.2.7.- Piezas de desgates.
 6.2.8.- Herramientas de corte.
 6.2.9.- Operador Especializado.
 6.2.10.- Costo Horario Total.
7.- Alternativas de Análisis
7.1.- Potencial de Ingresos y Utilidad.
7.2.- Costos de posesión y operación para igualar producción.
7.3.- Costos de producción.
7.4.- Tasa horaria de alquiler.
7.5.- Análisis del valor presente o valor actual neto (VAN).

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